Acest articol despre elementele componente ale celor două unități de dozare Horsch, AirVac și AirSpeed, responsabile pentru separarea perfectă a boabelor la sistemele de semănat, este traducerea celui prezentat pe blogul companiei germane, aici.
Mecanisme de comandă a aspirației boabelor în unitatea de dozare
Pentru început, aspirația boabelor: Sertarul de alimentare cu boabe controlează câte boabe ajung în unitatea de dozare și, prin urmare, alimentarea cu boabe a discului de dozare. Sertarul poate fi folosit și pentru a separa complet unitatea de dozare de alimentarea cu semințe, astfel încât cutia de semințe să nu fie golită dacă, de exemplu, discul de dozare este schimbat. Mai mult, poziția sertarului de alimentare influențează comportamentul de aspirație a boabelor și, prin urmare, rezultatul separării. În general, pentru boabe mai mari, precum porumbul sau fasolea, sertarul poate fi deschis puțin mai mult, iar pentru cele mai mici – sfeclă de zahăr sau rapiță, sertarul poate fi închis puțin mai mult. Cu cât sunt mai puține semințe în unitatea de dozare, cu atât este mai precisă preluarea boabelor, deoarece boabele care sunt preluate la orificiul discului dozator nu trebuie să fie „împinse” printr-o cantitate mare de boabe din zona de alimentare. Desigur, trebuie să vă asigurați că există întotdeauna suficiente semințe în unitatea de dozare. În discurile dozatoare sunt integrate așa-numitele buzunare de agitare. Acestea amestecă constant depozitul de semințe și se asigură că boabele din zona de alimentare se mișcă întotdeauna și nu se pot bloca. Astfel, este prevenită apariția ”golurilor” încă din momentul preluării boabelor.
Sistem de dozare deschis AirSpeed, cu sertar de alimentare cu boabe, separator și pornire a conductei de ”împușcare”
Procesul eliberare a boabelor în sistemul de dozare: AirVac vs. AirSpeed
După preluarea boabelor, eventualele suprapuneri sunt eliminate de separatorul universal. Imediat ce boabele au fost preluate, cinci degete de separare pătrund ușor în rândul de sus și cel de jos și îndepărtează boabele redundante și dublurile. Separatorul a fost proiectat astfel încât să nu mai fie nevoie să fie ajustat la discul de dozare, facilitând astfel enorm funcționarea întregului sistem.
Boabele sunt apoi transportate la ieșirea pentru boabe a unităților de dozare. Boabele trec prin secțiunea finală a zonei de vid, respectiv suprapresiune – mai exact, prin garnitura integrată în capacul unității de dozare. Boabele nu mai aderă la orificiile discului de dozare și, la sistemul AirVac, cad direct pe sol prin tubul de cădere. După aceea, sunt prinse de rola de prindere, astfel încât boabele să nu se poată rostogoli și să fie încorporate. Cu sistemul de semințe AirSpeed, boabele sunt prinse de un alt curent de aer imediat după ce zona de suprapresiune a fost etanșată. Acestea sunt introduse în brazda de semănat cu viteză mare printr-un furtun de transport boabe, sunt prinse de rola de prindere și încorporate. Datorită acestui transport activ și controlat, se obține o distribuție longitudinală excelentă a boabelor chiar și la viteze de lucru de până la 15 km/h.
Dispozitiv de dozare AirVac
Disc standard pentru porumb cu 30 de găuri și 5,0 mm diametrul găurii
Puncte tari: sistem cu senzor, roată de urmărire și curățare
La conducta de ”împușcare”, respectiv la tubul de cădere, precizia căderii bobului în ambele sisteme este monitorizată de un senzor optic de numărare a boabelor. Senzorul poate detecta atât goluri, cât și suprapuneri. Mai mult, poate identifica distanța dintre boabe și, pe baza acestor informații, calculează coeficientul de variație, care este un indicator pentru precizia distribuției longitudinale. De asemenea, înregistrează numărul de boabe semănate și calculează abaterea de la cantitatea țintă și cantitatea reală. Operatorul poate vedea clar aceste informații pe terminal ca valoare medie pentru întreaga semănătoare. De asemenea, este posibilă afișarea valorilor determinate pentru un rând individual. Dacă rezervorul este gol și nu sunt semănate boabe, o alarmă optică și acustică „Zero boabe” este afișată imediat pe terminal.
După ieșirea boabelor, ultima componentă utilizată este o roată de evacuare din capacul unității de dozare. Roata în formă de stea perforează toate găurile discului de dozare și, dacă este necesar, îndepărtează boabele rupte care s-au blocat sau curăță orice altă murdărie. Acest lucru face posibil ca toate găurile să fie curate și libere, ca boabele să fie preluate și se previne astfel apariția golurilor.
Înființarea culturii, a densității de semănat și a cărărilor tehnologice prin intermediul terminalului
Unitățile de dozare sunt acționate de motoare electrice. Densitatea de semănat poate fi reglată confortabil prin intermediul terminalului. Trecerea la un alt tip de cultură necesită, de asemenea, o intervenție manuală minimă. Pe lângă adaptarea discului de dozare și, dacă este necesar, a roții de curățare, trebuie doar să introduceți tipul corect de cultură la terminal. Astfel, parametrii monitorizării boabelor sunt personalizați în funcție de cultura respectivă. Astfel, funcții precum SectionControl și VariableRate sunt disponibile în dotarea standard. Semănătoarea trebuie operată doar prin intermediul unui terminal unde aceste funcții sunt activate. Când se utilizează VariableRate, funcția „VariableRate Row-by-Row” este, de asemenea, disponibilă standard pentru toate semănătorile. Se poate însămânța diferențiat în funcție de rândul individual și, prin urmare, se poate utiliza o hartă de aplicare cu o rezoluție care corespunde distanței dintre rânduri. Cu Maestro, se pot crea și benzi de irigare sau cărări tehnologice liber configurabile. La cerere, densitatea de semănat pe rândurile învecinate ale benzii este crescută automat cu un procent.